開煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，開煉機(jī)穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞開煉機(jī)轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。開煉機(jī)配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，開煉機(jī)被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。

 

　　同時(shí)，開煉機(jī)轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，開煉機(jī)轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，開煉機(jī)使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，開煉機(jī)主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型。

 

　　開煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，開煉機(jī)這樣利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對(duì)煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，開煉機(jī)有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混。開煉機(jī)混煉溫度過高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以開煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

 

　　一、開煉機(jī)特點(diǎn)：

 

　　1、開煉機(jī)輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻，開煉機(jī)輥筒間隙之間精密度高，生產(chǎn)效率比普通開煉機(jī)要高出很多。

 

　　2、核心技術(shù)和主要部件來自中國(guó)臺(tái)灣，開煉機(jī)很多配件進(jìn)口自世界500強(qiáng)企業(yè)，質(zhì)量遠(yuǎn)比普通開煉機(jī)好。

 

　　3、機(jī)器采用手動(dòng)調(diào)距，開煉機(jī)厚度調(diào)控,操作方便,精密度高。

 

　　4、整體底板，安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,開煉機(jī)進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控.

 

　　5、開煉機(jī)傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，噪聲低.使用壽命長(zhǎng)，維修率低

 

　　6、機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，開煉機(jī)四角有緊急開關(guān),方便多位制剎車,方便機(jī)器快速停止，利拿18寸開煉機(jī)的安全性能要遠(yuǎn)比普通開煉機(jī)開全開煉機(jī)，采用多方位制動(dòng)，在開煉機(jī)膝蓋位置，胸控位置都裝有緊急制動(dòng)，當(dāng)按緊急制動(dòng)的同時(shí)，開煉機(jī)輥筒停止并且反轉(zhuǎn)，這也是利拿開煉機(jī)的一項(xiàng)發(fā)明，當(dāng)然，現(xiàn)在我們的同行也能夠模仿我們了，但是他們模仿不了我們的精髓。